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                  ▋ Win 10 操作系統,中英文界面切換,操作簡單; ▌ 具有故障診斷功能,可顯示各故障,自動報警列表中顯示及存儲; ▋ 控制程序可自動生成和備份各項數據報表,便于ISO 9000管理。 ▋ 可選氮氣模塊,滿足高端焊接嚴謹要求。
設備介紹
● 適用范圍廣
有8溫區、10溫區和12溫區,單軌/雙軌等不同產品可供選擇,滿足化需求。可選氮氣模塊,滿足高端焊接嚴謹要求。
● 熱能利用高、均勻性及控溫精度好
進口高溫高速馬達無級變頻調節,獲得專利的
循環熱風系統傳熱,先進保溫材料隔熱保溫,爐內升溫快, 均勻性好,
控溫精度達±1℃,精準的控溫曲線,滿足各種焊接工藝需求,焊接品質高。
● 生產效率高、節能省電多
全自動在線生產,人工少,用電少,效率高。
● 更環保、更省事
無鉛焊接,配備獨立助焊劑回收系統,爐腔無需常清理。
※ 熱風馬達獨立監控系統,加熱穩定
※ 獨立電箱控制,采用西門子PLC及中美合資麥科米特溫控模塊控制, 穩定性和熱量變化的可靠保證
※ 百次改良縱向熱風循環系統,鄰區溫度影響小
※ 8mm蓄能紊流板,確保PCB板生產是溫度穩定
※ 高效冷卻上下獨立控制,PCB出板溫度降到50℃左右,手取不燙手
※ 松下伺服運輸,高精度運輸
※ 防震導軌設計,運輸平穩
※ 分段式導軌設計,加熱不變形,不掉板
※ 導軌硬化處理,使用壽命長
※ 模塊化設計,保養維護方便
※ 助焊劑回收系統,減少維護,生產更高效
※ 不銹鋼內膛容易清潔,使用壽命高

★   WinlO操作系統,中英文界面自由切換,操作簡便;
                        
★   具有故障診斷功能,可顯示各種故障,自動在報警列表中顯示及存儲;
                     
★   控制程序可自動生成和備份各項數據報表,便于IS09000管理。
      產品特點
● 加長冷卻區,上3下3 ,保證快速降溫及最低出板溫度
● 加強主吊架設計及分段式導軌設計,確保導軌橫向、縱向不發生變形. 杜絕卡板及掉板現象發生
● 全新的調寬結構,確保導軌從入口至出口全程保持一致性,杜絕導軌出 現喇叭口現象
● 多層保溫爐膽設計,爐膽外殼表面溫度降低10度至20度,有效降低工作環境溫度
● 溫度雙層保護功能,能有效防止溫度異常對設備本體造成的損壞
● 新式廢氣回收利用結構設計,減少熱能損耗,同時使助焊劑回收更徹底 熱
傳導效率的提升,更加從容應對更復雜更大型焊接產品的無鉛工藝要求
● 雙軌雙速,單機成本 ,雙倍產能,節能達到60%
● 爐膽全新密封性設計,有效保護氮氣泄露,使氧含量最低可降到150ppm
規格參數
系統  | 項目  | ER2-0803  | ER2-0803D  | ER2-1003  | ER2-1003D  | ER2-1203  | ER2-1203D  | |
尺寸及 功率  | 外形尺寸 (長寬高) MM  | 5730*1426*1560  | 5730*1656*1560  | 6520*1426*1560  | 6520*1656*1560  | 7290*1426*1560  | 7290*1656*1560  | |
排風量  | 10m3/min*2 (通道)  | 10m3/min*2 (通道)  | 10m3/min*2 (通道 )  | 10m3/min*2 (通道 )  | 10m3/min*2 (通道 )  | 10m3/min*2 (通道 )  | ||
啟動功率  | 30KW/32KW-N2  | 34KW/36KW-N2  | 34KW/36KW-N2  | 36KW/38KW-N2  | 38KW/40KW-N2  | 42KW/44KW-NI2  | ||
正常功率  | 10-11KW  | 11-12KW  | 11-12KW  | 11.5-12.5KW  | 12-13KW  | 13-14KW  | ||
加熱系統  | 加熱區數量  | 上8個下8個  | 上8個下8個  | 上10個下 10個  | 上10個下10個  | 上12個下12個  | 上12個下12個  | |
加熱區總長度  | 3110mm  | 3110mm  | 3950mm  | 3950mm  | 4720mm  | 4720mm  | ||
升溫時間  | 約25min  | 約 30inin  | 約 25min  | 約 30min  | 約 25mjn  | 約30min  | ||
溫度控制范圍  | 室溫-350°C  | |||||||
溫度控制方式  | PID閉環控制,SSR驅動  | |||||||
溫控精度  | ±1°C  | |||||||
溫區間溫差  | 最大80°C  | |||||||
預熱區或焊 接區最大溫差  | 最大40°C  | |||||||
PCB溫度分 布偏差  | ±1.5°C  | |||||||
冷卻系統  | 冷卻區數量  | 3個(空氣爐上3下3)  | ||||||
冷卻區長度  | 850mm  | 850mm  | 1200mm  | 1200mm  | 1200mm  | 1200mm  | ||
運輸系統  | 導軌結構  | 整體分段式  | ||||||
導軌鏈條規格  | 50-25標準導軌+標準雙排  | |||||||
導軌調寬方式  | 電動 +手動  | |||||||
PCB過板寬度  | 50-400mm  | 50-700mm/雙 軌 50-280mm  | 50-400mm  | 50?700mm/雙軌 50-280mm  | 50-400mm  | 50-700mm/雙軌 50-280mm  | ||
過板元件高度  | 上Top 30mm  | |||||||
運輸方向  | 左-右(左到右選項)  | |||||||
運輸高度  | 900±20mm  | |||||||
運輸速度  | 300~2000mm/min  | |||||||
運輸導軌固 定方式  | 單軌:前端(后端選配) 雙軌 : L4固定或2 3固定選配  | |||||||
氯氣系統  | 氧氣消耗量  | 選配單軌: 18-20m3/hr 300-1000PPM 雙軌:25-30m3/hr 300-1000PPM  | ||||||
電氣配 置系統  | 電源  | 3∮380V 50/60HZ  | ||||||
報警顯示  | 聲光一體(黃-升溫.綠-恒溫,紅-異常)  | |||||||
FLUX保養 提示  | 軟件提示保養周期  | |||||||
參數存儲  | 可存儲多種設置參數  | |||||||
UPS系統  | 標配  | |||||||
工業40互聯工廠 數據交換  | 選配  | |||||||
機器間通訊 標準  | 選配  | |||||||
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